工業(yè)緊固件介紹：

 緊固件是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件（或構件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類(lèi)機械零件的總稱(chēng)，它通常包括12類(lèi)零件。
    繼螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷(xiāo)、鉚釘、組合件和連接副之后，是作為緊固件產(chǎn)品第12類(lèi)的焊釘，從它問(wèn)世之日起就受到各行各業(yè)的廣泛重視。究其根源，是由于焊釘的使用解決了工程技術(shù)中大量普遍存在的桿狀金屬零件同板狀金屬部件或構件之間的優(yōu)質(zhì)、高效、快速連接題目。
    追溯焊釘和螺柱焊機技術(shù)的發(fā)展歷史，當首推英國包茲馬斯造船所的斯提勒和馬?。?918年）及美國人尼爾遜Nelson（1935年）。他們是焊釘和螺柱焊機技術(shù)的開(kāi)拓者。前者是將經(jīng)特殊處理的銅制零件，不采用焊條而焊接固定在鋼制部件上。后者是在一艘軍艦甲板的施工過(guò)程中，采用同樣方法，即不使用焊條，將經(jīng)特殊處理的鋼制螺柱焊接在甲板型鋼上，然后再將已預留通孔的木地板條用螺母緊固在甲板上。這兩批經(jīng)特殊處理的金屬零件，便成為焊釘的鼻祖。相應地，尼爾遜等人當年所用的焊接方法雖本屬電弧焊范疇內的一般焊接技術(shù)，但由于沾了“螺柱”這一零件的光，便被工程技術(shù)界形象的稱(chēng)之為電弧螺柱焊機，并延用至今。
    從學(xué)科角度而言，焊釘技術(shù)處于機械緊固件、焊接學(xué)和工程結構（力學(xué)）三者的邊沿，因此更富生命力。20世紀50年代以來(lái)，焊釘技術(shù)在美洲、歐洲和日本風(fēng)行一時(shí)。
    這項技術(shù)在我國雖起步較晚，僅有20多年的歷史，但其發(fā)展勢頭令人鼓舞。改革開(kāi)放20多年來(lái)，隨著(zhù)我國鋼結構建筑、橋梁的出現和發(fā)展，各種爐窖內襯不定型澆鑄料的大量推廣，螺柱焊接技術(shù)和其所用的各種標準焊釘、非標準焊釘（錨固件）也得到了很大發(fā)展。以圓柱頭焊釘為例，從80年代中的年產(chǎn)數十噸，發(fā)展到現在年產(chǎn)數千噸；從技術(shù)上講，從只能焊φ13、φ16、φ19等中小直徑焊釘到現在按國標大量焊接φ22、φ24、φ25等大直徑焊釘；所用材質(zhì)從普通低碳鋼發(fā)展到耐酸堿、耐高溫的多種不銹鋼。
    螺柱焊接技術(shù)與圓柱頭焊釘在我國有組織有領(lǐng)導地研制開(kāi)發(fā)，始于1985年。當時(shí)冶金部以（85）冶科技字第143號文正式立項，由冶金產(chǎn)業(yè)部建筑研究總院鋼結構所組織開(kāi)發(fā)，電子產(chǎn)業(yè)部890廠(chǎng)（現北京市宏光機電設備廠(chǎng)）負責焊機制造，天津標準件三廠(chǎng)負責圓柱頭焊釘制造，北京市華冠電瓷元件廠(chǎng)負責瓷環(huán)制造，并于1986年由冶金產(chǎn)業(yè)部組織進(jìn)行了鑒定。
    應用這項技術(shù)最早的重要工程為：建筑方面應屬深圳大學(xué)門(mén)路教室和北京前門(mén)貿易區工程；最早的大型爐窖方面應屬西北鐵合金廠(chǎng)、武漢鋼鐵公司和太原鋼鐵公司。據不完全統計，1978年至2003年間我國共制造和使用了各類(lèi)焊釘將近4500萬(wàn)套（件）（重約1.2萬(wàn)噸）。其中，僅2003年就達720萬(wàn)套（件）（重約2000萬(wàn)噸）。應用范圍幾乎涉及到我國工程技術(shù)領(lǐng)域的各個(gè)方面。各類(lèi)鋼結構建筑物、構筑物、航天設施、機械電器設備以及管道設施等，無(wú)所不用、無(wú)所不見(jiàn)。其中，尤以遍布全國大中城市的公路橋梁工程、高層民用建筑工程、電站等產(chǎn)業(yè)建筑工程以及熱工爐窖工程最為突出。
    隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各種建筑工程、橋梁工程，車(chē)輛制造工程的大力發(fā)展，作為緊固件產(chǎn)品第12類(lèi)的焊釘將應用的越來(lái)越廣泛